反应烧结碳化硅方法有什么优点

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　　碳化硅是我们可以用来制造陶瓷等产品的非常好的防腐蚀材料。使用碳化硅制作陶瓷时，有多种反应烧结碳化硅方法，可以根据具体的加工环境选择合适的烧结方法，提高反应烧结碳化硅效率。下文会向大家详细介绍下!

反应烧结碳化硅

　　反应烧结碳化硅和高温等静压烧结可以制成密度高的碳化硅陶瓷，烧结温度在1 50 ~ 2 10之间。因此，碳化硅内衬制造商发现，碳化硅很难制造复杂、成本高的产品。

　　反应烧结碳化硅是由-SiC和石墨粉组成的小方坯，通过加热和液体Si或气相Si反应生成-SiC。该方法可以生产烧结温度低(14 0 ~ 16 0 0)、复杂的产品，但仍有8%~2 0%的玻璃硅留在毛坯上，因此碳化硅内衬制造商认为，这限制了碳化硅的高温力学性能及其在强酸、强碱中的应用。

　　碳化硅陶瓷不仅具有较高的室温强度、耐蚀性、耐磨性、摩擦系数，而且具有较高的高温强度和蠕变性。

　　碳化硅陶瓷具有高脆性和低破裂韧性。使用纤维、晶须和颗粒可以提高SiC陶瓷的韧性和强度。

　　反应烧结碳化硼和反应烧结碳化硅

　　碳化硼是仅次于钻石和立方氮化硼的高强度材料，是密度低、高硬度、高系数、耐腐蚀等性能优良的共价键化合物，在国防、机械、航空航天、石油化学等领域有着广泛的应用。碳化硅的特点是密度低、硬度高、抗压强度高、抗腐蚀、耐高温、弹道防护性能好。两种材料是主要的陶瓷板防弹材料，在轻型装甲材料中有更大的应用潜力。

　　碳化硼的共价键分数在90%以上，碳化硅的共价键分数为88%，由于两种材料的表面张力小，内部原子扩散系数小，两种材料的正常化烧结都难以实现。目前两种材料的烧结方式比较接近。传统的烧结方式采用劣质静压烧结、热压烧结、无压烧结、反应烧结等烧结工艺和方法

　　由于陶瓷材料的化学键和结合特性，原子的平均间距大，塑料变形能力不足，容易因细微缺陷而断裂。加强碳化硼和碳化硅的关键是控制陶瓷内部缺陷，减缓应力的集中，提高材料的裂纹扩展能力。

以上就是反应烧结碳化硅的介绍了。