反应烧结碳化硅的影响因素

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　　反应烧结碳化硅是一种很好的耐腐蚀材料，在使用的时候我们可以用它来制造陶瓷等产品。使用碳化硅制造陶瓷时，有多种烧结方法，当然还可以根据具体的加工环境选择合适的烧结方法，提高烧结效率。下面为大家来介绍下反应烧结碳化硅的影响因素。

　　反应烧结碳化硅使用中的反应烧结SiC是由α-sic和石墨粉按一定比例在坯料中加热，与液硅或气硅反应生成β SiC。这种方法的烧结温度较低(1400~1600℃)，可以生产出复杂的产品，但重要的是要知道空白中仍有8%~20%的游离硅渣。因此，碳化硅衬里厂家认为，这限制了碳化硅的高温力学性能及其在强酸、强碱中的应用。反应烧结碳化硅影响因素主要是盐的选择和煅烧条件:一般情况下，原配料以泪液的形式加入，加热后以氧化物的形式烧结。盐具有层状结构，分解时不能被完全破坏。如果发现原料和反应烧结碳化硅之间的关系仍然是结构性的，那么盐的种类、分解温度和时间都会影响烧结氧化物的结构性缺陷和内部应变，从而影响烧结速度和性能。这也是由于气氛的影响:一般来说，在扩散控制氧化物烧结中，气氛的影响与扩散控制因素和气孔中气体的扩散-溶解能力有关。

　　另外，除了这些因素外，反应烧结碳化硅主要是由于原粉的粒度大小。无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒都加速了烧结过程，因为它们增加了烧结的驱动力，缩短了原子扩散的距离，提高了颗粒在液相中的溶解度。一般来说，烧结速率与初始粒度的1/3次方成正比。所以我们需要知道产品的成型也主要是受到成型压力的影响，粉末成型时需要施加一定的压力，不仅使其具有一定的形状和强度，而且要使颗粒之间产生紧密的接触，降低反应烧结碳化硅的扩散阻力。一般来说，成型压力越高，颗粒之间的接触越紧密，有利于烧结。但是，如果压力超过塑性变形极限，就会发生脆性断裂。因此，在适当的成型压力下，反应烧结碳化硅自然可以提高坯体密度，且坯体密度与烧结坯的致密度成正比。而其外加剂的作用，在固相烧结中，少量外加剂(烧结助剂)可以与主晶相形成固溶体，因此自然会促进缺陷的增加;在液相烧结中，添加剂可以改变液相的性质(如粘度、组成等)，因此可以促进烧结。

　　通过上述内容的介绍以后，相信大家也都知道了反应烧结碳化硅的影响因素。看完文章内容以后，要是在遇到这种事情的话就知道该从哪方面去选了。希望能为你带来帮助吧。